太阳能板自制教程，怎样自制太阳能发电板

本文目录一览

1，怎样自制太阳能发电板
2，太阳能电池板怎样制作
3，如何自制太阳能电池板
4，如何自制太阳能电池板
5，太阳能电池板制作方法
6，太阳能板怎么制作
7，如何简单的制作一个太阳能板

1，怎样自制太阳能发电板

其实你不如上淘宝直接买块太阳能电池板，后面电路可以自己做一下。

太阳能电池在外界环境长期存放，会发生氧化，所以电池板的制作，必须使用专业设备进行真空处理封装，个人是没有条件制作商业用途的电池板；不过，若你是为了满足兴趣爱好，建议你在市场上购买“绿活礼品”套装。可以实施自由拆解组装。

怎样自制太阳能发电板

2，太阳能电池板怎样制作

第一步：制作二氧化钛膜先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨，接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜，把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟，然后冷却。第二步：利用天然燃料为二氧化钛着色，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一大汤匙的税进行挤压，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，直到膜层变成深紫色。如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干。第三步：制作反电极电池需要正电极，当然也需要反电极。正电极和反电极一样，是由涂有导电的SnO2膜层构成的，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的，利用手指也可以做出判断，导电面较为粗糙。把非导电面标上+，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。第四步：加入电解质利用含碘离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它主要用于还原和再生燃料。在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。第五步：组装电池把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质，然后把反电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用暴露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了第六步：电池的测试在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V,短路电流1mA/cm2的太阳能电池。

太阳能电池板怎样制作

3，如何自制太阳能电池板

　　单体太阳电池不能直接作电池使用。作电源用必须将若干单体电池串、并联连接并严密封装成组件。对太阳电池组件要求为：　　有一定的标称工作电流输出功率。　　工作寿命长，要求组件能正常工作20～30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。　　有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的冲突，振动及其它应力。　　组合引起的电性能损失小。　　组合成本低。　　1太阳电池组件的常见结构形式　　常规的太阳电池组件结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构如图3.13，平板式组件如图3.14，无盖板的全胶密封组件如图3.15。目前还出现较新的双面钢化玻璃封装组件。　　图3.13 玻璃壳体式太阳电池组件示意图　　1－玻璃壳体；2－硅太阳电池；3－互连条；4－粘接剂；　　5－衬底；6－下底板；7－边框线；8－电极接线柱。　　图3.14 平板式太阳电池组件示意图　　1－边框；2－边框封装胶；3－上玻璃盖板；4－粘接剂；5－下底板；　　6－硅太阳电池；7－互连条；8－引线护套；9－电极引线。　　图3.15 全胶密封太阳电池组件示意图　　1－硅太阳电池；2－粘接剂；3－电极引线；4－下底板；5－互连条。　　2太阳电池组件的封装材料　　组件工作寿命的长短和封装材料，封装工艺有很大的关系，它的长短是决定组件寿命的重要因素之一。在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。现对材料分述如下。　　2.3.2.1上盖板　　???上盖板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用。　　作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚酯、聚碳酯等。目前，低铁钢化玻璃为最为普遍的上盖板材料　　2.3.2.2粘结剂　　主要有：室温固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、透明双氧树酯、聚醋酸乙烯等。一般要求其：　　（1）在可见光范围内具有高透光性　　（2）具有弹性　　（3）具有良好的电绝缘性能。　　（4）能适用自动化的组件封装　　2.3.2.3底板　　一般为钢化玻璃、铝合金、有机玻璃、tpf等。　　目前较多应用的是tpf复合膜，要求: 　　（1）具有良好的耐气候性能　　（2）层压温度下不起任何变化　　（3）与粘接材料结合牢固　　2.3.2.4边框　　平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。主要材料有不锈钢，铝合金，橡胶，增强塑料等。　　2.3.3组件制造工艺　　平板式组件制造工艺流程如下：

买太阳能电池单体，串联加并联，直到得到你想要的输出电压和电流，，，粘到一个硬板上，，，，，串联一个功率适合的开关二极管。完工

如何自制太阳能电池板

4，如何自制太阳能电池板

　　单体太阳电池不能直接作电池使用。作电源用必须将若干单体电池串、并联连接并严密封装成组件。对太阳电池组件要求为：　　有一定的标称工作电流输出功率。　　工作寿命长，要求组件能正常工作20～30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。　　有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的冲突，振动及其它应力。　　组合引起的电性能损失小。　　组合成本低。　　1太阳电池组件的常见结构形式　　常规的太阳电池组件结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构如图3.13，平板式组件如图3.14，无盖板的全胶密封组件如图3.15。目前还出现较新的双面钢化玻璃封装组件。　　图3.13 玻璃壳体式太阳电池组件示意图　　1－玻璃壳体；2－硅太阳电池；3－互连条；4－粘接剂；　　5－衬底；6－下底板；7－边框线；8－电极接线柱。　　图3.14 平板式太阳电池组件示意图　　1－边框；2－边框封装胶；3－上玻璃盖板；4－粘接剂；5－下底板；　　6－硅太阳电池；7－互连条；8－引线护套；9－电极引线。　　图3.15 全胶密封太阳电池组件示意图　　1－硅太阳电池；2－粘接剂；3－电极引线；4－下底板；5－互连条。　　2太阳电池组件的封装材料　　组件工作寿命的长短和封装材料，封装工艺有很大的关系，它的长短是决定组件寿命的重要因素之一。在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。现对材料分述如下。　　2.3.2.1上盖板　　???上盖板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用。　　作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚酯、聚碳酯等。目前，低铁钢化玻璃为最为普遍的上盖板材料　　2.3.2.2粘结剂　　主要有：室温固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、透明双氧树酯、聚醋酸乙烯等。一般要求其：　　（1）在可见光范围内具有高透光性　　（2）具有弹性　　（3）具有良好的电绝缘性能。　　（4）能适用自动化的组件封装　　2.3.2.3底板　　一般为钢化玻璃、铝合金、有机玻璃、TPF等。　　目前较多应用的是TPF复合膜，要求: 　　（1）具有良好的耐气候性能　　（2）层压温度下不起任何变化　　（3）与粘接材料结合牢固　　2.3.2.4边框　　平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。主要材料有不锈钢，铝合金，橡胶，增强塑料等。　　2.3.3组件制造工艺　　平板式组件制造工艺流程如下：

5，太阳能电池板制作方法

太阳能电池板制作方法？首先，你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的，因为他要有很多的仪器和设备才能完成。其次，你连什么是太阳能电池板都不知道又怎么做？你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容，太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。太阳能发电系统（太阳能发电装置）是主要部件有以下几种，1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。以下就是太阳能电池板的制作方法。太阳能电池板（组件）生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库组件高效和高寿命如何保证： 1、高转换效率、高质量的电池片； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。太阳电池组装工艺简介：工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量P。 P=H/V V——负载额定电源 2.选定每天日照时数T(H)。 3.计算太阳能阵列工作电流。 IP=P(1+Q)/T Q——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00 4.确定蓄电池浮充电压VF。镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。 5.太阳能电池温度补偿电压VT。 VT=2.1/430(T-25)VF 6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。 VP=VF+VD+VT 其中VD=0.5～0.7 约等于VF 7.太阳电池阵列输出功率WP平板式太阳能电板。 WP=IP×UP 8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。

6，太阳能板怎么制作

太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。p型晶体硅经过掺杂磷可得n型硅，形成p－n结。当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在p－n结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。晶体硅太阳能电池的制作过程： “硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。20世纪末，我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。太阳能电池的应用：上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术——通信卫星供电，上世纪末，在人类不断自我反省的过程中，对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加亲切，不仅在空间应用，在众多领域中也大显身手。如：太阳能庭院灯、太阳能发电户用系统、村寨供电的独立系统、光伏水泵（饮水或灌溉）、通信电源、石油输油管道阴极保护、光缆通信泵站电源、海水淡化系统、城镇中路标、高速公路路标等。欧美等先进国家将光伏发电并入城市用电系统及边远地区自然界村落供电系统纳入发展方向。太阳电池与建筑系统的结合已经形成产业化趋势。

1、钢化玻璃：其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的，透光率必须高（一般91%以上），还要做超白钢化处理。2、EVA：用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率。从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。3、电池片：主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片，设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。薄膜太阳能电池片，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低e69da5e887aae79fa5e9819331333431363061，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。4、背板：作用，密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大多数组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。5、铝合金：保护层压件，起一定的密封、支撑作用。6、接线盒：保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同。7、硅胶：密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。下面介绍两种太阳能电池板的制作方法。太阳能电池板制作方法（一）第一步：先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜，制作出二氧化钛膜把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结固化10～15分钟，冷却第二步：利用天然染料为二氧化钛着色如图所示，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一个大汤匙进行挤压出汁，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，直到膜层变成深紫色，如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，轻轻擦干。第三步：制作电池正负电极。由涂有导电的SnO2膜层构成，用6B铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。第四步：加入电解质利用含碘离子的溶液作为太阳能电池的电解质。如图所示，在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。第五步：组装电池把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质，然后把负电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用暴露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了。第六步：电池的测试在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V，短路电流1mA/cm2的太阳能电池太阳能电池板制作方法（二）1、第一步，首先用铜带将电池片串联起来。一片电池片相当于一个小型的发电单元，能产生0.5V，5.2A的电流，用铜带将一定数量的电池片串联起来，就能获得更多的发电功率。2、然后还需要把电池片密封起来，与空气隔绝，否则会逐渐衰减，直至发电功率为零。因此第二步就是用钢化玻璃、EVA、背板，经过加热、抽真空，就能将电池片密封在玻璃和背板之间了。3、但是钢化玻璃的强度不够，容易被碰坏，尤其是边角那里。所以，第三步就是在四周套上铝边框，以起来保护作用。经过以上3步，太阳能板就生产出来了。扩展资料太阳能电池板的应用领域1. 用户太阳能电源：（1）小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）3-5KW家庭屋顶并网发电系统；（3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。2. 交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。3. 通讯/通信领域：太阳能无人值守微波中继站、光缆维护站、广播/通讯/寻呼电源系统；农村载波电话光伏系统、小型通信机、士兵GPS供电等。4. 石油、海洋、气象领域：石油管道和水库闸门阴极保护太阳能电源系统、石油钻井平台生活及应急电源、海洋检测设备、气象/水文观测设备等。5.灯具电源：如庭院灯、路灯、手提灯、野营灯、登山灯、垂钓灯、黑光灯、割胶灯、节能灯等。6.光伏电站：10KW-50MW独立光伏电站、风光（柴）互补电站、各种大型停车厂充电站等。7.太阳能建筑：将太阳能发电与建筑材料相结合，使得未来的大型建筑实现电力自给，是未来一大发展方向。8.其他领域包括：（1）与汽车配套：太阳能汽车/电动车、电池充电设备、汽车空调、换气扇、冷饮箱等；（2）太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统；（3）海水淡化设备供电；（4）卫星、航天器、空间太阳能电站等。参考资料来源：搜狗百科-太阳能电池板

科普级的问题哈，我来介绍下太阳能板的生产：1、第一复步，首先用铜带将电池片串联起来。一片电池片相当于一个小型的发电单元，能产生0.5V，5.2A的电流，用铜带将一定数量的电池片串联起来，就能获得更多的发电功率。2、然后还需要把电池片密封起来，与空气隔绝，否则会逐制渐衰减，直至发电功率为零。因此第二步就是用钢化玻璃、EVA、背板，经过加热、抽真空，就能将电池片密封在玻璃和背板之间了。3、但是钢zd化玻璃的强度不够，容易被碰坏，尤其是边角那里。所以，第三步就是在四周套上铝边框，以起来保护作用。经过以上3步，太阳能板就生产出来了。

7，如何简单的制作一个太阳能板

1、电池测试：先对电池片的性能参数进行分类，这样使其有效的将电池组合在一起。电池测试通过测试电池的参数大小等等来进行分类，做出质量合格电池以及提高电池的效率。2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。3、背面串接：是根据不同的太阳能板使用不同的模板，使得背面焊接槽的大小和电池的大小相对应，完全融合。4、层压敷设：当背面串接好且经过检验合格后，那么将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化会形成毛边，这时候工作人员来进行切除。7、装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长太阳能板的使用寿命。8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以便于用于与其他设备的连接。9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，测试它能否在恶劣条件下正常使用。10、组件测试：这是最后的测试，主要是对电池的输出功率进行确定，测试其输出特性，这样太阳能板的质量等级可以显示出来。扩展资料发电原理太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由p区流向n区，电子由n区流向p区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。太阳能发电太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。（1）光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程。（2）光—电直接转换方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。参考资料: 搜狗百科－太阳能板

1，制作氧化亚铜。首先切下一片电炉烧嘴大小的铜片。把手洗干净，不要有任何的油脂或污渍。然后用肥皂或清洁剂洗铜片，不要留下任何油渍。再用砂纸打磨铜片，把所有的硫化物或表面腐蚀都去除。接着，把洗净的干燥的铜片放在电炉上，把电炉调到最大功率。2，随着铜片的加热，我们可以看到漂亮的氧化层的形成。橙色，紫色，红色将会覆盖铜片。随着铜片温度的进一步升高，彩色被一层黑色的氧化铜取代。这并不是我们要的氧化物，随后它将剥落，显示出下面的五颜六色的氧化亚铜层。3，当电炉变得炽热，铜片上将覆盖一层黑色的氧化铜。让它继续加热半个小时，铜片表面的氧化铜层将变厚。这点很重要，厚的氧化铜层能够很好地剥落，而薄的氧化铜层会紧贴在铜的表面。半个小时后，关掉电炉。把铜片留在电炉上让它慢慢降温，如果你把它过快地冷却，黑色的氧化物会粘住铜片。4，随着铜片冷却，它逐渐收缩。黑色氧化铜也收缩，但它们以不同的速率收缩，这样就使得黑色的氧化铜脱落。当铜片的温度降至室温，大部分的黑色氧化铜都脱落了。在流动的水下面轻轻地擦洗铜片上小的黑斑。不要试图用力地擦洗或弯曲铜片以去除所有的黑斑，这样会破坏铜片表面的氧化亚铜。4，切下另外一片铜片，大小与上一片一样。轻轻地弯曲两片铜片，使它们能嵌入塑料瓶且互不接触。面向电炉的氧化亚铜层最好面向塑料瓶的外面，因为它的表面最光滑，最干净。夹上两个弹簧夹，一个夹到新的铜片上，导线连到电流表的正极；一个夹到覆有氧化亚铜的铜片上，导线连到电流表的负极。 5，电示的是太阳能电池在阴影下。注意，此时电流表的读数大概是6微安显示的是太阳光下的太阳能电池。注意，电流表读数已经跳至33微安，有时，它还能超过50微安。这样一块太阳板就做好来了。

太阳能发电系统由太阳能电池板组、太阳能控制器、蓄电池（组）组成。如输出电源为交流220V或 110V，还需要配置逆变器。各部分的制作为：（一）太阳能电池板：太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。（二）太阳能控制器：太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿的功能。其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项。（三）蓄电池：一般为铅酸电池，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其作用是在有光照时将太阳能电池板所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。（四）逆变器：在很多场合，都需要提供220VAC、110VAC的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是12VDC 、24VDC、48VDC。为能向220VAC的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到DC-DC逆变器，如将24VDC的电能转换成5VDC的电能。由中国太阳能电池板交易网整理。

简易太阳能系统，个人能制作的，包括 1 太阳能发电系统这个最容易不过了，买来硅光电池板，安装好，太阳一晒就有电了，需要更完善的，再配控制器，逆变器等。也可买些硅光电池片自己装成各种形状的板子。小功率的，电网的电能干什么，太阳能发电系统的电就能干什么，只要功率够。 2 太阳能热水器基本有两类，闷晒式和管式 A 闷晒式管式太阳能热水器简单，找到一个容器，如大汽油桶，接上水和出水管，放到太阳好的对方一晒，就有热水了。为提高吸热，最好将容器漆成黑色。注意这种方式太简单，盛水和吸热是一体，没有缓冲和保温，白天晒热的水，若不及时用，到了天黑就又凉啦。 B 管式管式太阳能热水器按材料分，又分两种，金属管，业余制作较容易，如水管，接成集热器，再加储水桶即可。另一种即为真空管，效率高，但业余制作比较麻烦，不易密封好。管式太阳能热水器按水的循环方式，又分为自然循环和有泵的，前者简单便宜，但对循环水路设计要求很有技巧，否则无法循环，死水一潭。有泵的循环没问题，但要附加电力消耗，还要花钱买泵，对水路要求就低了。 3 太阳灶基本有两类，闷晒式和聚光式 A 闷晒式，就像上面的闷晒式太阳能热水器，以漆成黑色的容器，但里面不一定是水，而是任何要被加热的东东。闷晒式过于简单，热效率低，仅适合要求温度不高的情况。 B1比较简易的，像一个打开的大纸箱子，被热物体放在箱子里，四面打开的部分内侧都是平面镜，使太阳光线反射到箱子中心部分。 B2 比较复杂的抛物面式，就像卫星天线的大锅，尽量高的反光材料覆盖内表面，如小片镜子。被加热物体，如炒菜锅，水壶放到焦点处。抛物面式太阳灶聚光效率高，可是需要经常移动，跟踪太阳。能够业余制作其他还有太阳能加热干燥系统，太阳能取暖系统等另外还有很多很诱人的太阳能系统，如太阳热发电系统，但技术过于复杂，不适合业余制作

第一步：先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜,制作出二氧化钛膜把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结固化10～15分钟，冷却第二步：利用天然染料为二氧化钛着色如图所示，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一个大汤匙进行挤压出汁，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，直到膜层变成深紫色，如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，轻轻擦干。第三步：制作电池正负电极。由涂有导电的sno2膜层构成，用6b铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。第四步：加入电解质利用含碘离子的溶液作为太阳能电池的电解质。如图所示，在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。第五步：组装电池把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质，然后把负电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用暴露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了。第六步：电池的测试在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4v,短路电流1ma/cm2的太阳能电池