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太原市水暖维修,水暖维修是做什么的

来源:整理 时间:2023-09-07 09:08:20 编辑:太阳能 手机版

1,水暖维修是做什么的

你是说,问一下水暖维修是做什么工作的,这个工作他属于一般的维修工,好水管。暖气,地下管道的各种维修工作。

水暖维修是做什么的

2,地暖不热该怎么办太原市有没有专业的地暖维修公司

你应该先检查一下你的地暖管道通不通畅,进出口都打开,用气流或水流检验;然后检查管道的材质,看他的导热好不好。

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3,谁知道太原林内热水器维修电话

太原林内热水器维修电话:0351-3031777 地址:太原市体育路2号煤气公司大营盘管理站5楼

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4,电水暖坏了那有售后

看看什么牌子的,有没有过保修期,如果都没有就只能就近找个好的电器修理店修理一下了
你好!你只能问问厂家了,否则的话,难找人维修~~仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。

5,谁能告我太原林内热水器维修电话

太原市煤气公司热水器安装有限公司 太原市体育路2号煤气公司大营盘管理站5楼 3031777前述信息如有差异,请打林内监督电话021-68469990
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6,地暖坏了怎么修理 地暖坏了修理方法

地暖出现问题常维护措施:地暖坏了原因1:过滤器堵塞供水主杠不热,有可能是供热水质太脏,导致过滤器堵塞,不能使其正常循环。地暖坏了维修方法:用活口扳手打开过滤器,清洗里面的过滤网,从新安装回去就可以了,也可以找专业的人员进行清洗。地暖坏了原因2:长时间开启不热可能系统阀门未开启如果地暖长时间开启后地暖还是不热,那可能是地暖系统还未开启,这种原因不是技术问题,就像我们电视机没图像一样,你第一反应可能是电视机坏了,也有可能是你没把电源线插好。地暖坏了维修方法:检查系统总阀是否开启,如果阀门在开启的情况下,检查每一路分集水器上的调节阀,如果分集水器上的调节阀都在开启状态,有可能是地暖系统出现了问题。地暖坏了原因3:有效散热面积小地暖是辐射散热取暖,热量由下向上辐射散热,这也是为什么地暖采暖如此舒适的原因,但如果地面覆盖物较多,会影响散热,可能让你感觉地暖不热。地暖坏了维修方法:为了让地暖更好的发挥散热效果,最好选用带脚的家具,而且不要大面积的铺设地毯。
付费内容限时免费查看回答你好,已经看到您的提问,正在准备答案,请稍等 。地暖堵了怎么办:如果是暖气气堵并且同时连接有暖气片的话,用螺丝刀把散热片上方的排气阀拧松,直至排出水为止;如果暖气片多年未清洗,可能是杂质过多造成堵塞,建议拆下暖气片及水阀过滤网进行清洗;最后如果是地暖管或热熔管件堵塞,建议更换地暖管和管件。如果是地暖有一路不通,可能是因为地暖的阀门没有全部打开造成的;如果是这种原因导致的,您将地暖阀门全部打开就可以了。地暖有一路不通,也有可能是因为地暖管道过长导致水压过低不走水;或者是地暖管道堵塞造成的,大家最好请专业的水暖工进行检查维修。更多1条

7,去哪里找水暖维修工啊

你去劳务市场找哇水暖工一般都40岁以上年青人都不愿意干40以上的人又不愿意上网你找错地拉
工作总结 管道安装原则:先地下管道后地上管道;先大管道后小管道;先合金钢、不锈钢管道后碳钢类管道;先夹套管后单体管道;2、 与转动设备连接的管道安装2.1与转动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净,透平压缩机入口管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物,并应做好防护。2.2与转动设备连接管道的安装,宜从机器侧开始安装,不得强行配管,管线安装的同时,应安装管道支吊架,防止管道和阀门等的重量附加力矩作用于设备。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m;气压机入口管道因水平偏差造成的坡度,应坡向分液罐一侧。2.3与转动设备连接的管道法兰,在自由状态下所有螺栓应能从螺栓孔中自由通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距,当设计或制造厂未规定时,不应超过表4.3.3的规定。表4.3.3 法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距2.4管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。2.5机器试车前,应对管道与机器连接法兰进行最终连接检查。检查时,应在设备联轴器上架设百分表监视其位移,然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测,当转速大于6000r/min时,位移值应小于0.02mm,当转速小于或等于6000r/min时,位移值应小于0.05mm。3、法兰安装3.1法兰安装前,应检查法兰密封面,不得有影响密封性能的划痕、锈迹等缺陷存在。3.2法兰在安装过程中,不得将法兰密封面朝向水泥地面等易损坏法兰密封面的方向。3.3连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,法兰密封面间的平行偏差及间距,应符合下列规定: 1.dn≤300mm,法兰平行偏差≤0.4mm;间距为垫片厚+1.5mm 2.dn>300mm,法兰平行偏差≤0.7mm;间距为垫片厚+1.5mm4、阀门安装4.1阀门安装前,需逐个进行检验和试验,检验和试验执行《阀门检、试验通用工艺》的规定。4.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号、规格,调节阀、止回阀、流量计、安全阀、减压阀、疏水阀、截止阀等应按介质流向确定安装方向。4.3带超长手柄的阀门或其它手轮阀安装时,手柄或手轮安装方向,应符合设计文件的要求,如设计图纸未作要求时,应考虑到操作或拆卸方便。4.4焊接阀门安装时,阀门应处于全开状态;法兰或螺纹连接的阀门安装时,应处于关闭状态。4.5安全阀安装必须保证垂直,并应按设计图纸的要求安装支架。5、补偿器安装5.1“л”形补偿器安装,应按设计要求核对其规格、型号及安装位置,如设计无规定时,“л”形补偿器安必须符合下列要求: 1.“л”形补偿器水平设置时,平行臂应与管道坡度相同,垂直臂应呈水平状态。 2.“л”形补偿器非水平设置时的应设置临时排气与疏液装置,以利于排除存水。对剧毒、可燃及有腐蚀性介质的管道,在水压试验合格后应及时排净存水,并立即拆除临时排放装置,封堵其接口。3.“л”形补偿器的冷紧,可用螺丝杆冷拉,也可用千斤顶将补偿器两臂撑开。当实际温度与设计计算温度相等时,单侧冷紧的冷紧量为热补偿量的1/2,两侧冷紧的每侧冷紧量为热补偿量的1/4。4.冷紧前,将固定支架牢牢固定,管路的阀件全部拧紧,补偿器两侧的导向支架、滑动支架及管座应全部装完。5.2波形补偿器安装,应按下列要求进行: 1.按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力均匀,变形量一致,其偏差不应超过预伸缩量的5%。 2.波形补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部。 3.波形补偿器应与管道同轴,不得偏斜或错位安装。 4.严禁用补偿器来调整管道安装的偏差,以免影响补偿器的正常使用。 5.波形补偿器预拉伸或预压缩合格后,应设临时约束装置将其固定,待管道负荷运行前,再拆除临时约束装置;同时将限位装置调整到规定的位置,确保有充分的补偿能力。5.3填料式管道补偿器安装,应符合下列要求: 1.填料式补偿器不得倾斜或错位安装,应与管道保持同一轴线; 2.靠近补偿器的两侧,至少各有一个导向支座,保证运行时自由伸缩,不偏离管道中心。 3.安装时应根据气温条件,留有剩余伸缩量,剩余伸缩量可按下式计算: s=s0(t1-t0)/(t2-t0) 式中:s:插管与外壳挡圈间的安装剩余伸缩量(mm) s0:补偿器的最大行程(mm) t1:补偿器安装时的气温(℃) t0:室外最低计算气温(℃) t2:介质的最高计算气温(℃) 4.剩余伸缩量的允许偏差为±5mm。调试合格后,做好安装记录。b、夹套管道安装工程工作总结夹套管主要用在重要管道上,因此夹套管的施工重要性由为重要,在此作详细叙述。a、夹套管道施工程序:管道下料组对焊接→定位块焊接→rt检测→防冲击板安装→→内管安装→临时支架夹套管下料→部分管子管件剖分→把内管套入→进排气管安装→安装→内管试压→套管(剖分管等)焊接→套管pt检测→正式支架安装→夹套内试压→封闭进排气管→交工验收b、夹套管施工经验和措施:1、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置,焊缝不应在下方,剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45°,以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤,整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。2、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长,焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图),定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。直管段每隔3m设置一个定位块。3、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口可作为试压接口),管道统一设置公称直径为3/4英寸。在每个进气口处设防冲击板(见图),防冲击板大小为50mm*50mm*5mm,材质同管道,尽量在封闭空间两侧开孔,高点为进气点,低点为排气点。 4、套管材料图纸要求进行核对选用,特别套管弯头为r=1.0dn的弯头,不可用错。在预制时仔细考虑好每段管线如何预制,部分套管要在预制时提前套好,以防止加大工作量。直管段较长留好剖分段,需要剖分的套管提前准备好,放好的套管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。套管焊接等内管试压结束后才能焊接。法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。5、管道内管试压时,使用临时支架支撑,试压结束合格后,进行套管焊接,整个套管焊接完毕后,安装正式支架。6、直管道剖分见下图,剖分长度最大为250mm,三通位置剖分也类似处理。7、套管焊接要注意,特别剖分的部分保证外观成型美观。8、套管焊接完毕后,安装正式管支架。支架安装完后进行夹套管内试压。9、夹套内试压完毕后,封闭进气口排气口。总结:本人参加国内外、大中型工程项目许多,所承担的基本上比较重要的管道的施工。如高压管道、压缩机配管、夹套管等的安装。凡是本人负责的管道工程,最后的管道试压都很顺利,压缩机开车都很顺利。本人能够带大岗,能合理分派任务,保证施工进度,促进工程质量。本人将在以后的工作中,总结经验教训,踏实前进,与公司齐进步、齐发展。
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