光伏装机是什么原因，光伏组件安装后自爆具体原因是什么难道玻璃质量问题引起还是组件

来源：整理时间：2023-04-17 06:36:12 编辑：太阳能手机版

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1，光伏组件安装后自爆具体原因是什么难道玻璃质量问题引起还是组件
2，家用光伏发电量底是什么原因造成的
3，影响光伏组件发电的主要因素有哪些
4，光伏产业迅速发展的原因是什么

1，光伏组件安装后自爆具体原因是什么难道玻璃质量问题引起还是组件

首先看看是不是有外力导致组件爆裂，再其次看看是否玻璃质量问题，一般来说组件性能不会导致组件的爆裂。

额

光伏组件安装后自爆具体原因是什么难道玻璃质量问题引起还是组件

2，家用光伏发电量底是什么原因造成的

估计是逆变器问题用万用表测试一下汇流电压及电流再侧下逆变器输出电流及电压

光伏站内逆变器发电量总和大于主变总发电量是因为有损耗，效率不是百分百的。发电量低原因排查及处理根据光伏电站的特点及其构成，判断影响光伏电站发电量的因素主要有：光伏组件的发电量能否达到满发，光伏组件是否存在损坏现象；逆变器的功率曲线是否合格，逆变效率能否达到要求；对存在缺陷的设备是否进行整改以提高设备的运行稳定性。

家用光伏发电量底是什么原因造成的

3，影响光伏组件发电的主要因素有哪些

最主要的是光伏组件的质量、光线照射、尘埃多少等，光伏组件转换率是最主要的因素；关照必须充分，没有遮挡物；尘埃多了也影响发电效率，尘埃多了就需要清理；等等…… 希望能帮到您，祝您天天开心^_^！

影响太阳能光伏发电的主要因素有：1.太阳能资源在光伏电站实际装机容量一定的情况下，光伏系统的发电量是由太阳的辐射强度决定的，太阳辐射量与发电量呈正相关关系。太阳的辐射强度、光谱特性是随着气象条件而改变的。2.组件安装方式同一地区不同安装角度的倾斜面辐射量不一样，倾斜面辐射量可通过调整电池板倾角（支架采用固定可调式）或加装跟踪设备（支架采用跟踪式）来增加。3.逆变器容量配比逆变器容量配比指逆变器的额定功率与所带光伏组件容量的比例。由于光伏组件的发电量传送到逆变器，中间会有很多环节造成折减，且逆变器、箱变等设备大部分时间是没有办法达到满负荷运转的，因此，光伏组件容量应略大于逆变器额定容量。根据经验，在太阳能资源较好的地区，光伏组件：逆变器=1.2：1是一个最佳的设计比例。4.组件串并联匹配组件串联会由于组件的电流差异造成电流损失，组串并联会由于组串的电压差异造成电压损失。cnca/cts00x-2014《并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范》（征求意见稿）中：要求组件串联失配损失最高不应超过2%。5.组件遮挡组件遮挡包括灰尘遮挡、积雪遮挡、杂草、树木、电池板及其他建筑物等遮挡，遮挡会降低组件接收到的辐射量，影响组件散热，从而引起组件输出功率下降，还有可能导致热斑。6.组件温度特性随着晶体硅电池温度的增加，开路电压减少，在20-100℃范围，大约每升高1℃每片电池的电压减少2mv；而电流随温度的增加略有上升。总的来说，温度升高太阳电池的功率下降，典型功率温度系数为－0.35%/℃，即电池温度每升高1℃，则功率减少0.35%。7.组件功率衰减组件功率的衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。组件衰减与组件本身的特性有关。其衰减现象可大致分为三类：破坏性因素导致的组件功率骤然衰减；组件初始的光致衰减；组件的老化衰减。cnca/cts00x-2014《并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范》多晶硅组件1年内衰降率不超过2.5%，2年内衰降率不超过3.2%；单晶硅组件1年内衰降不应超过3.0%，2年内衰降不应超过4.2%。8.设备运行稳定性光伏发电系统中设备故障停机直接影响电站的发电量，如逆变器以上的交流设备若发生故障停机，那么造成的损失电量将是巨大的。另外，设备虽然在运行但是不在最佳性能状态运行，也会造成电量损失。9.例行维护例行维护检修是电站必须进行的工作，安排好检修计划可以减少损失电量。电站应结合自身情况，合理制定检修时间，同时应提升检修的工作效率，减少电站因正常维护检修而损失的发电量。10.电网消纳由于电网消纳的原因，一些地区电网调度要求光伏电站限功率运行。

影响光伏组件发电的主要因素有哪些

4，光伏产业迅速发展的原因是什么

一、价格优势。国内资源便宜，方便产业发展。二、政策引导。新能源产业是战略性新兴产业之一，其中光伏产业是重点。三、实力企业众多。如尚德，中利腾晖等

清洁能源，环保无污染，耗电量也少。

　　太阳能资源丰富、分布广泛，是最具发展潜力的可再生能源。随着全球能源短缺和环境污染等问题日益突出，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。　　在此背景下，近年来全球光伏产业增长迅猛，产业规模不断扩大，产品成本持续下降。2009年全球太阳能电池产量为10.66吉瓦(gw)，多晶硅产量为11万吨，2010年分别达到20.5gw、16万吨，组件价格则从2000年的4.5美元/瓦下降到2010年的1.7美元/瓦。　　"十一五"期间，我国太阳能光伏产业发展迅速，已成为我国为数不多的、可以同步参与国际竞争、并有望达到国际领先水平的行业。加快我国太阳能光伏产业的发展，对于实现工业转型升级、调整能源结构、发展社会经济、推进节能减排均具有重要意义。国务院发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，已将太阳能光伏产业列入我国未来发展的战略性新兴产业重要领域。　　根据《工业转型升级规划(2011-2015年)》、《信息产业"十二五"发展规划》以及《电子信息制造业"十二五"发展规划》的要求，在全面调研、深入研究、广泛座谈的基础上，编制太阳能光伏产业"十二五"发展规划，作为我国"十二五"光伏产业发展的指导性文件。一、"十一五"发展回顾　　(一)我国光伏产业概况　　1.产业规模迅速提高，市场占有率稳居世界前列　　"十一五"期间，我国太阳能电池产量以超过100%的年均增长率快速发展。2007-2010年连续四年产量世界第一，2010年太阳能电池产量约为10gw，占全球总产量的50%。我国太阳能电池产品90%以上出口，2010年出口额达到202亿美元。　　2.掌握关键材料生产技术，产业基础逐步牢固　　"十一五"期间，我国投产的多晶硅年产量从两三百吨发展至4.5万吨，光伏产业原材料自给率由几乎为零提高至50%左右，已形成数百亿元级的产值规模。国内多晶硅骨干企业已掌握改良西门子法千吨级规模化生产关键技术，规模化生产的稳定性逐步提升。　　3.主流产品技术与世界同步，产品质量稳步提高　　"十一五"末期，我国晶硅电池占太阳能电池总产量的95%以上。太阳能电池产品质量逐年提升，尤其是在转换效率方面，骨干企业产品性能增长较快，单晶硅太阳能电池转换效率达到17-19%，多晶硅太阳能电池转换效率为15-17%，薄膜等新型电池转换效率约为6-8%。　　4.节能减排成效明显，资源利用率大幅提升　　光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利用水平稳步提高，资源利用率整体取得大幅提升。2006年每生产1公斤多晶硅的平均单耗水平为：工业硅1.8-2.0公斤、液氯1.8公斤、综合电耗300-350千瓦时，到2010年分别下降为：工业硅1.3-1.4公斤、液氯1.0公斤、综合电耗160-180千瓦时，部分骨干企业达到130-150千瓦时/公斤。生产晶硅太阳能电池的多晶硅用量从2006年的11克/瓦下降到2010年的7-8克/瓦。　　5.生产设备不断取得突破，本土化水平不断提高　　国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备逐步进入产业化，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备外基本实现了本土化并具备生产线"交钥匙"的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。2010年我国光伏专用制造设备销售收入超过40亿元人民币，出口交货值达到1亿元人民币。　　6.国内光伏市场逐步启动，装机量快速增长　　我国已相继出台了《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行方法》和《关于实施金太阳示范工程的通知》等政策，并先后启动了两批总计290兆瓦(mw)的光伏电站特许权招标项目。截止2010年，我国累计光伏装机量达到800mw，当年新增装机容量达到500mw，同比增长166%。

主要原因有：一是我国太阳能电池成本优势明显，国际市场份额不断扩大，对国外我国太阳能光伏产业发展迅速，已成为我国为数不多的、可以同步参与国际竞争、