光伏是怎么做的，光伏发电施工资料怎么做

本文目录一览

1，光伏发电施工资料怎么做
2，光伏系统及其制造方法
3，什么是光伏产业做什么的
4，光伏远程监控要怎么做
5，光伏企业是干嘛的
6，太阳能是用什么做的
7，光伏组件生产流程

1，光伏发电施工资料怎么做

新东东，只能是摸索着做了~ 查看原帖>>

光伏发电施工资料怎么做

2，光伏系统及其制造方法

建议去太阳能光伏论坛去看看，那里资料比较全 http://bbs.solar-pv.cn/

光伏系统及其制造方法

3，什么是光伏产业做什么的

利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。

什么是光伏产业做什么的

4，光伏远程监控要怎么做

就是通过一台专业的采集设备采集你想要的数据，然后上传到所在的服务器或者第三方监控平台，然后登入第三监控平台就是管理查看你所有监控设备的数据了。现在光伏远程监控的种类有很多种，查看方式也有很多，有的简便的查看方式直接用手机APP就可以查看了。你可以百度一下远程监控，或者搜索一下手机app，有一款手机app是远程监控的。或者百度一下绿色电力网就能找到远程监控方案了。

现在有实力的安装公司一般都有自己的监控软件，只要手机或电脑下载一个软件，都可以对光伏电站实时监测，监控系统还可对关键设备参数、电能质量、环境参数等实现在线监测。（参考资料来自：太阳能电站建设专家-广东太阳库新能源科技有限公司）

5，光伏企业是干嘛的

做太阳能光伏板~如果你认可我的回答，请及时点击【采纳为满意回答】按钮~~手机提问的朋友在客户端右上角评价点【满意】即可。~你的采纳是我前进的动力~~O(∩_∩)O，互相帮助，祝共同进步！

利用太阳能发电有主要有两种方式：一种是利用某些物质的光生伏特效应；一种是利用太阳能的热效应。光伏企业是利用光生伏特效应制造太阳能发电设备的企业。

光伏是指用阳光转换成电能一种手段，所用设备包括太阳能电池板，逆变器，及其他配套设备。光伏企业就是指生产其中一部分设备，或者整体系统，或者相应半成品的企业。由于光伏发电近年来一直是中国和世界的一个发展重点，所以相应企业也逐步发展壮大

6，太阳能是用什么做的

光热转换用的.铅玻璃是用来防X光射线的，一般在医院的射线科做隔离防护幕墙用。过去的太阳能真空管子用的是普通石英玻璃。而现在高档太阳能热水器用的都是特硬高硼硅玻璃管。皇明太阳能用的就是这种真空管。

光伏板组件,而光伏班组件几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成

生产太阳能电池板的原料名叫：太阳能电池片，其规格主要分为：103*103（简称：103），125*125（简称：125），156*156（简称156），三种，其中：103主要为单晶硅，125为单晶或多晶，156主要为多晶硅片，多晶硅又分为绒面多晶及镜面多晶

太阳能电池是发电的，太阳能热水器是把水加热的。

嘿~~想问你个问题呀，你问的是太阳能热水器呢还是发电板呢还是？？？？最好好呢还是先说清你问的问题~人家才能回答你正确的答案！~

7，光伏组件生产流程

A、工艺流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。