打桩引孔机怎么开，学开打桩机到那学

本文目录一览

1，学开打桩机到那学
2，高压旋喷桩机可以自己进行引孔吗
3，旋挖机引孔打钢板桩怎么引
4，液压开孔器的操作规范
5，打先张法预应力混凝土管桩时如何引孔
6，桩基引孔用什么机械
7，冲击打桩机操作规程

1，学开打桩机到那学

打桩队。

不晓得我也在找

跟师傅学

学开打桩机到那学

2，高压旋喷桩机可以自己进行引孔吗

好像不行，如果旋喷桩机自己能钻下去还需要引孔吗

单管和双管不需要引孔三管需要引孔。

高压旋喷桩机可以自己进行引孔吗

3，旋挖机引孔打钢板桩怎么引

根据地质情况，一般N值超过15就可能存在打入较慢或者打不下的情况；如果特别坚硬的还要使用静压植桩机进行打桩。钢板桩支护应用于基坑深度超过五米的深基坑支护，它属于一种连续支护。钢板桩的形状类似于U型钢但比U型钢宽和深，截面大约呈一个梯型，板材厚约二十五毫米，宽三米左右，长度一般六到九米，也有特制超过十二米的。支护时，先定位放线，用振动打桩机或者挖掘机打下第一个定位桩，随后的桩，与第一个定位桩一正一反，一反一正地扣合，沿放线连续打入地下，形成对基坑壁的有效支护。

钻孔机是什么东西我就不解释了，引孔的最主要的作用就是为了让孔钻到准确位置而事先要打的一个小洞

旋挖机引孔打钢板桩怎么引

4，液压开孔器的操作规范

1、开孔工件在开孔前，先用手电打一个11.5mm的引道孔。2、将活塞拉杆，旋进活塞缸的螺孔中，然后将垫圈套进活塞拉杆再套进凹模。再将活塞拉杆伸进工件的引道孔，最后拧进凸模,使凸模的刀口和加工面紧密结合, 凸模,工件,凹模三者可靠的固定.3、按顺里针方向关住回油伐,然后反复按揿加力手柄,使活塞泵开始工作,油压上长,凹凸模之间剪切力增加，模具在工件上剪孔，直到剪通为止。4、按逆时针方向松开回油伐，使油压全部卸载。经遇上述4步操作程序就完成了开孔操作。5、拧下凸模，清除凹模中发板，楷开净模具。最大开孔力:15 T工作行程: 25mm开孔范围:金属板3mm厚以下ф16.5-ф60.8mm 金属板2mm厚以下ф16.5-115.5mm 形最大孔径110X110mm

5，打先张法预应力混凝土管桩时如何引孔

拿勘探机就能引孔。但是引孔必须小于管桩直径，不然沉桩后没有摩擦力了。引孔不能直接到持力层，得留那么点给管桩自己来，毕竟引孔是辅助。　　灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

混凝土预制桩包括了管桩和方桩，包括了有预应力和无预应力的，只要是预先制作好的，都叫预制。先张法预应力管桩明确了是管桩，还明确了制作工艺是先张法预应力。

拿勘探机就能引孔。。但是引孔必须小于管桩直径，不然沉桩后没有摩擦力了。。引孔不能直接到持力层，得留那么点给管桩自己来，毕竟引孔是辅助的，主戏还得管桩自己来唱不是？哈哈

6，桩基引孔用什么机械

桩基引孔一般用灌注桩钻孔机。灌注桩钻孔机利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔，后一种属挤土成孔，还有综合上述多种方法的综合钻孔机。扩展资料：桩基引孔施工注意事项1、引孔机施钻引孔过程中，必须根据桩顶标高和工程地质资料，准确控制好引孔深度为8m以下，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层，造成桩端承载力无法满足设计要求。2、压桩施工前，桩的长度配置必须同时考虑桩的引孔深度和工程地质资料反映的桩端持力层深度，在满足设计要求前提下，经济合理的配置桩长。3、压桩施工过程中，应连续施工一气呵成，压桩中途停歇时间丰lh。在保证桩的有效长度的同时，必须满足进入桩端持力层1米和桩的终压力值达到设计要求。4、压桩过程中，应采用水平仪观测已施工的管桩是否有浮桩。如有浮桩必须重新放线定桩标识复压。参考资料来源：百度百科-灌注桩钻孔机

桩基引孔一般用灌注桩钻孔机；　　利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。　　钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。　　钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔，后一种属挤土成孔，还有综合上述多种方法的综合钻孔机。

钻孔桩机、深层搅拌桩机均可，作用是在拟打入桩位上松动土层，方便沉桩。

长螺旋钻孔桩机

7，冲击打桩机操作规程

冲击钻机施工桩基 1．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。 2．施工工艺流程 2.1一般桩基施工工艺流程（见图1） 2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2） 3．劳动力组织及进度指标 3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。 4．施工机具 4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台； 4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）； 4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台； 4.416t汽车吊：1台； 4.5电焊机：每台钻机配1台； 4.6卷板机：1台； 4.7钢筋弯曲机：1台； 4.8钢筋切割机：1台； 4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用） 5．质量控制要点 5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。 5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。 5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。 5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。一般桩基施工工艺流程（图1）施工准备测量埋设孔口护筒钻孔技术交底清孔吊装钢筋笼灌注水下钢筋砼结束钢筋笼预制准备导管、机具、材料等三通一平设置泥浆池及沉淀池溶洞桩基施工工艺流程（图2）施工准备测量埋设孔口护筒搭设钻机平台三通一平设置泥浆池及沉淀池钻上覆层技术交底下钢护筒钢护筒预制基岩钻进及溶洞处理准备片石、粘土、水泥清孔安装钢筋笼钢筋笼预制灌注水下钢筋砼准备导管、机具、材料等结束 5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。 5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。 5.7严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。 6．安全及环保措施 6.1安全措施 6.1.1钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。 6.1.2按操作规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不当引起钻孔事故。 6.1.3溶洞的处理必须小心谨慎，先弄清溶洞情况后坚持分类处理，并采取必要的措施，切忌盲目冒进。 6.1.4钻孔中应加强测量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。 6.2环保措施 6.2.1严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。 6.2.2施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。 6.2.3施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染环境。

各种操作规程大本营-震动打桩机安全操作规程震动打桩机安全操作规程一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。 3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。 4、检查电源的电压是否符合要求。 5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。五、震动打桩机在工作中的安全注意事项： 1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。 2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。 5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。 8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。大型回转式钻机安全操作规程一、钻孔前的准备： 1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。 2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。 3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。 4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。 5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。 6、检查各连结部位是否松动。 7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。 8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。 9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。二、钻机工作时： 1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。 2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。 3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。 4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。 6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。 7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。 8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。 9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。 11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。 12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。 13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。 14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。 15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。 16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。 17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。 18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。 19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。 20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。 21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。 22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。 23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。 24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。 25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必须保持机架水平。 3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。 4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全。 5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术 1、钻孔工作地点应保持清洁。 2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。 7、电动机未停止前，禁止检查钻机。 8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 13、严禁使用裂股的钢丝绳。 14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

—、履带式柴油打桩机１、自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。２、不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。二、DJ2型轨道多能打桩机１、轨道必须接地良好。２、使用扳立桩架，当扳起１00～２00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。３、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。４、吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。５、桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。６、桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。７、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。８、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。三、杆式柴油打桩抗 1、悬锤时，禁止移动和检修打桩机。２、吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。３、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。４、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。四、震动沉桩机１、震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。２、调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车，３、震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。五、蒸汽打桩机１、蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。２、桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。３、锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。