怎么判断光伏电站好坏，怎么判断自家安装的分布式光伏系统的优劣

来源：整理时间：2023-08-20 17:22:33 编辑：太阳能手机版

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1，怎么判断自家安装的分布式光伏系统的优劣
2，怎么分辨分布式光伏并网系统的质量好坏
3，如何辨别光伏组件优劣
4，光伏组件怎样检测好坏
5，如何鉴别光伏板好坏

1，怎么判断自家安装的分布式光伏系统的优劣

首先对系统外观进行检查

怎么判断自家安装的分布式光伏系统的优劣

2，怎么分辨分布式光伏并网系统的质量好坏

分布光伏并网系统的质量好坏要经过部件和系统两个部分的综合检测才能确定。检测内容包括对各个部件的检测、对系统安全性和性能进行检测。（参考资料来自太阳能电站建设专家-广东太阳库新能源科技有限公司）

分布式光伏并网系统的质量好坏要经过部件和系统两个部分的综合检测才能确定，检测内容包括对各个部件的检测，对系统安全和性能进行检测。

怎么分辨分布式光伏并网系统的质量好坏

3，如何辨别光伏组件优劣

如何辨别光伏组件优劣 1、如果是小电池串联的组件，总电路较未有热斑时减小，热斑区域电池处于反向工作状态，流过它的电流大于短路电流。总电池电压为除热斑电池的其他电池电压之和。 2、对于并联组件，电流为除去热斑电池电流的电流之和。 3、串并联组件，热斑电池所在的并联组整个成为负载。我也正在学习中，希望能帮到你。你可以在文库里找找相关的资料，应该会了解很多。

如何辨别光伏组件优劣

4，光伏组件怎样检测好坏

组件整体外观1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。低铁钢化绒面玻璃目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。光伏电池片A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。光伏背板背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。光伏接线盒接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。铝边框铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

1、首先看外观，包括表面有无气泡，异物，边缘密封性好不好；2、检测el图像，看组件有没有隐裂，低效片混片，虚焊等问题；3、最好有通过认证标识的（如：tuv，ul，金太阳，cqc认证），能保证20年发电，不然的话衰减太快。

5，如何鉴别光伏板好坏

光伏组件的隐裂问题是影响组件性能和寿命的重要因素，很多人对隐裂也是一知半解，今天就带着大家一起来认识一下什么是隐裂。隐裂是什么?说直白点，隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。隐裂会给组件带来什么影响?电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。如果隐裂导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效，还可能造成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。据技术人员介绍，组件中如果某个电池的失效面积在8%以内，则对组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，隐裂问题也要区别看待。怎样发现隐裂?EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。造成隐裂的因素外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象。原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。了解这么多之后，各位是不是对隐裂有一个清楚的认识了呢?其实隐裂也不是什么可怕的问题，有很多控制隐裂的有效手段：1、层压前EL检测，能及时发现隐裂电池片，进行换片处理。2、标准的工艺参数，焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求。3、全自动流水线，组件全程无人为抬动等情况。4、电池片焊前抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。5、焊接设备定期维护，所有设备严格按照计划检查、保养，确保设备状态良好。最后提醒大家生产过程的质量控制非常重要，严格把关每一道的生产流程的关键点，可以通过在关键生产工序配套最先进的机器视觉隐裂检测设备，及时发现隐裂产品，避免给生产企业造成损失和浪费，不仅提高了产品品质，同时很好的控制了生产成本。

辨别光伏电池组件质量的“五看”技能一看商家，看组件的供应商，是不是行业主流品牌，有句俗话“大树底下好乘凉”，大品牌组件的质保和售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。外观上有无损坏导致的隐裂、碎片、破片、虚焊、黑心黑边断栅或者组件缺陷导致不同转换效率单片电池等异常现象。四看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。五看转化率，高的转化率才是稳定收益的保证！这个转化效率表面是看不出来的，需要对比组件参数。总结：组件是光伏电站重要组成部分，一旦出现问题，花血汗钱建的光伏电站发电就难以得到保障，更谈不上收益了。所以要学会自我鉴别组件的好坏，把好电站的第一道关。