静压打桩机施工视频，建筑上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的它用什么技术

来源：整理时间：2023-04-24 10:28:30 编辑：太阳能手机版

本文目录一览

1，建筑上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的它用什么技术
2，打桩所需工日怎么算预应力管桩 12m 60个液压静力压桩机打桩有计
3，建筑工地上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的
4，沉管灌注桩的施工方法
5，挖掘机打桩机怎么操作
6，怎么安全操作打桩机
7，静压桩基础施工有哪些施工技术交底

1，建筑上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的它用什么技术

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建筑上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的它用什么技术

2，打桩所需工日怎么算预应力管桩 12m 60个液压静力压桩机打桩有计

桩长12m、60个桩一台液压桩机单班打桩2天就完成了

打桩所需工日怎么算预应力管桩 12m 60个液压静力压桩机打桩有计

3，建筑工地上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的

静力压桩机定位，是在控制轴线时候用经纬在总图中引出来，白灰放线，静力压桩机就位后，用吊车或者起重机把桩吊至桩机夹头孔处，对准桩位并调整垂直，在把桩机四个液压夹持筋将预制桩夹紧，启动两边的液压千斤顶向下压，一个冲程（也就是压一下，是1.8m），压完以后把四个夹持筋松开，千斤顶回升原位，继续按前者操作~

建筑工地上那种庞大的静力压桩机是怎样进行定位打桩的

4，沉管灌注桩的施工方法

这是1个老工艺了，简单的说下 1、使用的打桩机械，常见的有3种，导杆式柴油打桩机筒式搭桩机电动静压打桩机 2、打桩机都采用轨道式 3、桩管常见的规格有3种，325 377 425 ，都是碳钢管，管长的选用要看图纸要求的桩长+4米 4、桩靴有铸铁和混凝土2种 5、简述施工方法 1、根据图纸桩位布置图，确定打桩线路 2、防线确定桩位点 3、桩机进入施工现场后，要试桩，试桩的根数常见的是桩总数的1%，且不少于3根 4、在桩位布置图中标明试桩的位置，在打桩记录中应注明试桩 5、按图纸将钢筋笼制作好 6、按设计惯入度要求施工，符合设计要求时，就意味桩成孔达到设计要求，设计的指标是只最后1阵的惯入度（10锤为1阵） 7、放入钢筋笼，用绳悬挂好，保证钢筋笼的位置，关注混凝土，随灌随振捣随提升桩管

5，挖掘机打桩机怎么操作

其实不复杂，和破碎锤差不多，前面的大夹子相当于破碎锤或普通的挖斗，单独有个按键控制震动，和破碎锤很接近。

1、全液压驱动、可以左右旋转180度作业，操作简单；2、运输方便，可与挖掘机连为一体；3、可应用于各种工作现场、下雨天也可以在河边、水面、水下作业；4、可打、拨钢桩、水泥桩、钢轨柱、铁板、H板、排水带；5、使用德国原装液压马达驱动（旋转马达及震动马达），体积小，重量轻，但可输出高动力及高转速，高可靠性，坚固耐用；6、先进油路设计，使卡桩和振动同步进行，提高打,拨桩效率，更好的保护了挖掘机的主油系统，新设计安全装置，当震动作业时安全装置使夹头自动加紧，不和桩板松脱，安全高效；7、采用日本进口圆柱棍子轴承，低噪音、高速、高可靠，整机品质更优秀；8、打、拔桩时，可调整速度、振动频率，满足不同工作环境的要求；9、优化设计装置，保护桩的两端不易受损，在建筑物近距离作业也不会损坏建筑物本身；10、采用知名品牌减震器，降低振动噪音，更加符合环保要求，提高机器持久可靠性。注：在水下作业，要另加排气管。

打桩机司机安全操作规程（1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作．严禁无证操作。（2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。（3）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。（4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。（5）柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（6）柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。（7）柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（8）振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振边拔。（9）静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3％，无积水，确认无地下埋藏物。（10）静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。（11）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。（12）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。（13）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止末停机时检修或接桩。（14）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。

6，怎么安全操作打桩机

—、履带式柴油打桩机１、自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。２、不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。二、dj2型轨道多能打桩机１、轨道必须接地良好。２、使用扳立桩架，当扳起１00～２00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。３、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。４、吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。５、桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。６、桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。７、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。８、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。三、杆式柴油打桩抗 1、悬锤时，禁止移动和检修打桩机。２、吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。３、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。４、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。四、震动沉桩机１、震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。２、调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车，３、震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。五、蒸汽打桩机１、蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。２、桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。３、锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。

7，静压桩基础施工有哪些施工技术交底

1. 施工段划分平面按幢号分段进行施工。 2. 劳动力组织根据本工程的特点及施工进度的要求,结合我公司的技术装备和劳动力资源状况,各专业施工人员提前到位,做好施工前的各项准备,确保流水线的顺利实施。本工程将投入4个班组。 3. 施工进度计划 3.1 工期总目标本工程招标书要求工期90天。我司将通过统筹安排,投入足够的人力,采取相应措施确保工程按时完工。 4. 主要施工机具计划拟投入二台锤击桩机. 第四章锤击高强砼预应力管桩施工方法 2. 施工要点: ① 沉桩场地的平整:在桩架场地前,必须对整个作业区进行场地平整,以保证桩架作业时正直,同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足,则必须在表层铺以碎石,并予以整平,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降,有时还须挖排水沟,以排除地面水。 ② 施放桩位:根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号所对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,以供桩机就位定位。 ③ 每根桩入土后均须做标高记录,为此,施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点,一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏。 ④ 预应力管桩运至现场堆放时,应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上,支承点应设在吊点外或附近,上下层垫块应在同一直线上,堆放层数不宜超过四层。 ⑤ 采用单点起吊,吊点距离桩顶替0. 31L(L为桩长)。 ⑧采用电焊接桩,钢板宜用低碳钢,焊条宜用结422。 ⑨ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定: 预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。焊接时,应两人对角分段进行,以减少焊接变形和残余应力。 ⑩ 遇到下列情况时,应暂停打,并及时与有关单位研究处理: A、贯入度剧变; B、桩身突然发生倾斜、移位; C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 3. 施工方法 (1)、桩架应平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢,打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。 (2)、桩机就位。打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。 (3)、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具,桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜,在锤击过程中,应经常检查,及时更换。 (4)、稳桩。桩尖插入桩位后,先用低锤击一、二下,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 (5)、桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录。 (6)、打桩。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。 (7)、打桩的顺序宜按下列原则确定: (a)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。 (b)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。 (c)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短进行施打。 (d)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。 (8)、接桩 (a)在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满,接桩方法和要求按设计采用。 (b)接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 (c)接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。 (9)、送桩。设计要求送桩时,“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。 (10)、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。 (11)、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度,当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。 (12)、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 (a)打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层,或桩已被打断,此时应对照地质资料进行检查,若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。 (b)桩到一定深度后打不下去,或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减少桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况,会同有关单位解决。 (c)施打过程中,若桩头已严重破损、不得再打,待采取措施后,方可继续施打。