钻孔桩钻机，钻孔桩机有哪些

本文目录一览

1，钻孔桩机有哪些
2，桩孔钻机是什么
3，钻孔灌注桩用什么钻孔机
4，常用钻孔桩钻机有哪些
5，桥梁钻孔桩基础施工采用回旋钻机与冲击钻机的优缺点
6，30米长的钻孔灌注桩适合用什么钻机
7，钻孔灌注桩钻机的控制要点

1，钻孔桩机有哪些

1、冲击式钻机（钢绳冲击、钻杆冲击）2、回转式钻机（立轴式、转盘式、移动回转器式）3、振动钻机4、复合式钻机

你要承包几台？

钻孔桩机有哪些

2，桩孔钻机是什么

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定

冲击钻机，有这个名词，顾名思义，利用冲击能量成孔的钻机，现在应用较普遍的冲孔机就是这一类的。桩孔钻机，没有听过这个词，可能是国外有这种叫法，国外有些钻机专门针对桩孔的，钻机底盘有个液压夹具夹住钢管桩，然后进行钻孔施工。

桩孔钻机是什么

3，钻孔灌注桩用什么钻孔机

钻孔灌注桩用的桩机种类较多，根据循环方式可分为正循环桩机、反循环桩机、还有无循环桩机。反循环桩机又分为泵吸反循环、气举反循环、潜水钻机等。根据钻机的结构形式可分为转盘式钻机、动力头式钻机等。

d80机就能够

10型桩机打起来速度比较快人比较舒服本人带有一班人需要的+Q531776062 保底工资最少200 180 做法面谈一般在上海无锡凌波

有好多种钻孔方法：正循环、反循环、推钻冲抓、冲击等

钻孔灌注桩用什么钻孔机

4，常用钻孔桩钻机有哪些

业内称呼：1型机（主要用于勘探取芯及小桩径钻孔），10型机（非嵌岩桩），15型（什么桩都能打），18型（主要用于嵌岩桩），20型及以上型号为嵌岩专用。

桥梁钻孔桩钻机就位要求有哪些（1）立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。（3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm 。（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。（5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。（6）取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

5，桥梁钻孔桩基础施工采用回旋钻机与冲击钻机的优缺点

根据地质不同，选择不同的方法,回旋钻打软土地层沙层较快，大桩径的长大摩擦桩大部分属于此种地层所以几乎都采用回旋钻。硬岩地层大多桩径不大而且多为端承桩大多采用冲击钻，也有一些采用人工挖孔，小孔径短桩桥梁桩大部分采用冲击钻。遇到复杂地层，桩长小于40米的，最稳妥地是采用冲击钻。一看地质，二看质量，还是正反循环钻机好，成孔质量高，钢筋龙的保护层能保证三看是摩擦桩还是支撑桩，是支撑桩必须用回旋钻了，或者是先冲后钻了：摩擦桩对桩底沉渣要求不高，可以用冲击钻了，但要孔径保证了 3.0米的长江大桥桩基都是用回旋钻机钻的用旋挖钻机。正循环钻机。反循环钻机（泵吸或者气举）。全套筒钻机。冲抓成孔。人工挖孔。。。。都要看地质，个有利弊，和桩径，底地下水位，工程量，陆地还是在工作架上，桩长等都有关系的啊！回旋钻：适用范围大。就是要泥浆护壁，清孔不容易。岩石地质钻进速度慢；冲击钻：适用范围也大，孔直，沉渣少，适合漂石，河床下，地质复杂的情况。不适合很长的桩基

你好，我是冲击打桩机机手，买机器用工人联系我！冲击钻适合卵石，岩层！效率比较低，但是能干回转钻机干不了的活

6，30米长的钻孔灌注桩适合用什么钻机

1、30米长的钻孔灌注桩适合用冲击钻机。2、冲击钻机分为全液压冲击钻机与气动冲击钻机，都是针对岩石进行钻孔作业的机械设备，冲击钻机与切削钻机相区别，冲击钻机是针对普氏硬度7级以上岩石钻孔，例如石灰石、花岗石、硬质砂岩等。冲击钻机利用冲击器（液压或气动）每分钟高效率的冲击频率将岩石打碎，同时旋转将石头磨成粉末状，再利用气或者水将灰排出，达到钻孔效果通常用于土石方工程、矿山开采、隧道钻孔等钻孔作业。3、灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

那就要看你是什么地质，还有桩基的总数咯冲击钻一般适用于地质比较特殊复杂的地方，例如岩石或其他地层比较坚硬的地方，但是不适用于易坍孔的流沙等地层（因为冲击钻在施工过程中震动比较大）；会旋钻一般适用于地质比较好的地方，它成孔非常快，也可以在易坍孔的地方适用；还有两种一种是旋挖钻，那个成孔更快，只是不适用于坚硬岩层......第二种就是人工挖孔桩，不适用于易坍塌地层，但是因为是人工挖凿的对于岩层就比其他工艺快得多。几根桩估计你也就只能看当地的条件来决定了

30米可以用GPS-10 型的钻机大概每台15玩左右配齐后将近20万 15型的也可以具体看你地质条件。

桩径多少？地层怎样的？

7，钻孔灌注桩钻机的控制要点

钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）、压实、平整施工场地。（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。水下砼灌注过程要注意：　1　砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。2初灌时埋管深度　　我国JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。V0为1.3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径（m）。V1为初灌时导管内积存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3）。3灌注砼时堵管　　灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。　　灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。　　完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。4灌注砼过程钢筋笼上浮　　引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：（1）、砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。（2）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。（3）、砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。　　若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。5桩身砼强度低或砼离析发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。6 桩身砼夹渣或断桩　　引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：（1）、初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。（2）、砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。（3）、砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。（4）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。　　导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2米。单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。 7　　桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、砼浮浆太多、孔内砼面测定不准。　　对于桩径≤1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4％。对于桩径＞1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5％。对于大体积砼的桩，桩顶10米内的砼应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内砼面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

不知道呢。。