怎么用红外线检测光伏组件，太阳能电池组件怎么检测

本文目录一览

1，太阳能电池组件怎么检测
2，有什么方法让普通数码照相机代替EL测试仪测试光伏组件
3，光伏电站中某块组件坏了怎么去测试
4，光伏组件内阻怎么测量
5，太阳能组件功率如何检测
6，光伏组件怎样检测好坏
7，光伏发电系统应该怎样检查

1，太阳能电池组件怎么检测

哦用太阳能模拟器，现在叫太阳能组件检测仪和分选仪。可惜你在山东，武汉倒是有家公司，叫武汉高博光电，专门搞这个的

太阳能电池组件怎么检测

2，有什么方法让普通数码照相机代替EL测试仪测试光伏组件

应该是重测前搬动过程中造成了碰撞。仅仅重测，不会造成EL图像有隐裂

应该是重测前搬动过程中造成了碰撞。仅仅重测，不会造成EL图像有隐裂再看看别人怎么说的。

工业相机跟单反相机均只有通过红外改装才能检测el

有什么方法让普通数码照相机代替EL测试仪测试光伏组件

3，光伏电站中某块组件坏了怎么去测试

一般通过对比测试光伏电站都会分成若干块小方阵，对比一下电压电流来确认是哪个方阵，然后确认是哪个组件串，最后一块块排查到具体组件

光伏电站设计一般由专业设计院所或公司承担，具体设计视需求而定。

可以使用el检测仪进行内部缺陷监测，望采纳

1、如果知道了是哪块坏了就用放大镜去检查硅片的断裂、脱焊等。2、如果不知道哪块坏了，采用在汇流箱处进行检查。可以划片、划区缩小检查范围。

光伏电站中某块组件坏了怎么去测试

4，光伏组件内阻怎么测量

保持光照条件不变，使用一个标准电流表、一个标准电压表和一个直流可调电子负载即可。三件仪器的量程，按你手头的光伏组件的规格（输出电压、电流）来确定。电路很简单，光伏组件串联标准电流表接到可调电子负载，标准电压表直接并联在光伏组件输出端。调整可调电子负载，得到不同的工作电流，然后在这些电流下读取电压值并记录即可。光伏组件的内阻并不是固定的。在特定的光照条件下，应该用描点法绘出它的伏安特性曲线。光照条件用勒克斯计来监视。

和中学教科书里测电池内阻的电路相同。需要注意的是：选用的负载电阻阻值对测量结果的误差有影响。

5，太阳能组件功率如何检测

给太阳能组件施加AM1.5太阳光，再在组件正负极两端加一可变负载，按照一定时间电阻从0--无穷大变化，即从短路到开路，这样组件两端的电压以及输出的电流是变化的，即输出的功率变化。从这些获知的功率数据中，我们可以选择最大那个功率值，就是组件标称的功率。一般来说，对于一个组件来说，其功率受光谱、光强度、温度等因素影响。

这个有专门的检测设备，基本原理：利用太阳光模拟器，将一定强度的光照射在组件表面，采用连到计算机上的数据采集卡采集相关数据，用专门软件进行处理分析。一般主要检测项目：最大功率Pmm，开路电压Voc，短路电流Tsc，最大功率点电流Impp，最大功率点电压Vmpp，串联电阻Rs，并联电阻Rsh等等。

1、首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：若逆变器的转换效率为90%，则当输出功率为100w时，则实际需要输出功率应为100w/90%=111w。若按每天使用6小时，则耗电量为111w*6小时=666wh。2、计算太阳能电池板：按每日有效日照时间为6小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为666wh/6h/70%=158.7w。其中70%是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。

6，光伏组件怎样检测好坏

组件整体外观1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。低铁钢化绒面玻璃目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。光伏电池片A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。光伏背板背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。光伏接线盒接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。铝边框铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

1、首先看外观，包括表面有无气泡，异物，边缘密封性好不好；2、检测el图像，看组件有没有隐裂，低效片混片，虚焊等问题；3、最好有通过认证标识的（如：tuv，ul，金太阳，cqc认证），能保证20年发电，不然的话衰减太快。

7，光伏发电系统应该怎样检查

想让系统设计阶段实现适当的能量输出与安全水平，就要确保太阳能光伏发电装置在正常和故障情况下的安全运行。一旦光伏装置投入运行，就要保证不会因为不符合标准的安装或者维修影响到系统的长期性能。在这情况下，太阳能光伏系统的一些关键特性需要定期进行适当的电气测试和检验。下面介绍的光伏检测原因，会让你明白光伏系统安装之后的定期光伏检测的重要性。防止火灾风险随着过去几年屋顶太阳能安装系统数量的增长，光伏系统设备长时间运行在户外环境中，光照、雨水、风沙等都是加快电缆和连接器等设备发生老化的因素，大大降低了设备的绝缘性能，导致设备故障，严重的还会引发火灾。对电气设备定期进行光伏检测，既能保证系统安全的运行，又能减少电气故障带来的潜在火灾危险，因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。避免接地失效和全部的电力设备一样，太阳能电池板和支架系统一定是接地的，来减少潜在的点击和火灾。假如接地系统随着时间的推移而降低了，那么靠近且接触光伏系统的金属部件的人都有概率受到电击的。就算被电击的概率不高，一旦发生，因为阵列的高电压，实质损害的几率还是很高的，同时还会带来从屋顶安装掉落的危险。减少接地故障光伏发电系统，属于大型的系统，大部分长长的布线埋在地下。低绝缘水平把使光伏系统发的电泄漏到了地面上。逆变器的绝缘监测或剩余电流监测功能在潮湿的条件下还会阻止逆变器启动，又会很大程度降低光伏安装的运行效率。表面污染和物理损坏导致运行效率和系统性能的降低，是因为PV组件在使用过程中会变脏或被污染了。再加上在暴露的环境下可能会导致光伏安装部件的物理损坏。线缆涂层磨损或被啮齿类动物啃坏都可能造成金属导线裸露，造成电击危险。所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。IEC62446标准规定根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。该标准不但规定了最低电气测试和电气设备的光伏检测要求，还规定了怎么样记录光伏检测和检测结果，在安装后提供给消费者。实行保修与承诺定期对太阳能光伏发电系统进行光伏检测能够帮助鉴别与确认持续安全运行和最大能量输出性能，能够将检测作为产品保修和光伏系统部件保障的一部分。为中国历史最悠久、实力最强、规模最大的第三方检测机构之一，中科检测可开展光伏电站检测服务，中科检测过产品及体系认证、计量、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、技术咨询等全产业链质量保证服务，帮助合作伙伴在竞争中保持优势。

光伏发电系统的检查需要从多方面进行，比如：（1）绝缘电阻（2）接地连续性（3）IV特性（4）开路电压（5）短路电流（6）红外或EL测试（7）电能质量测试（8）逆变器效率测试（9）风速辐照度等环境测试

光伏发电系统的检查主要是对各个电器设备部件等进行外观检查，内容包括电池组件方阵基础支架。接线箱，控制器，逆变器系统，并网装置和阶地系统等。

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