打桩机施工作视频，打桩机的流成

本文目录一览

1，打桩机的流成
2，建筑上的旋挖钻孔打桩机到底是怎么打桩的啊
3，80型的打桩机具体工作原理是怎样的泥是跟着夯铲提起来的么
4，挖掘机打桩机怎么操作
5，怎么安全操作打桩机
6，冲击打桩机操作规程
7，打桩的施工过程

1，打桩机的流成

正循环，反循环

打桩机的流成

2，建筑上的旋挖钻孔打桩机到底是怎么打桩的啊

旋转钻进

1、利用泥浆泵，把钻取的泥土带出来，形成桩孔，然后下钢筋笼，灌注混凝土。2、打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

利用泥浆泵，把钻取的泥土带出来，形成桩孔，然后下钢筋笼，灌注混凝土。

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建筑上的旋挖钻孔打桩机到底是怎么打桩的啊

3，80型的打桩机具体工作原理是怎样的泥是跟着夯铲提起来的么

80 一般是指锤头分 45 60 80 等等一般常见的是60的锤头我的那台就是 60的 80锤用的不是很多主要看地区这个不好说价格配备80锤的全套下来45W-50W 这个价钱是包括了锤头电缆钢丝绳一般机械出场是不包括电缆钢丝绳的。原理主要看那种打桩机一般是震动锤的较多（这个原理无非就是震动使装管下沉）液压的没用过但是价钱过高维修麻烦这个每小时多少米还真没算过也不是这么算的一般都是按跟比如 10米一根 20米一根算这个时间具体时间这个要看地层我就是做这个的给你说下做这个主要些什么吧进场之前第一要看钱好收不这个很主要搞工程的要钱最难第二进出场费第三总产值（然后你大概算下人员开支机械维修打桩机很容易出问题）第四就是地勘（这个非常非常重要有些地层比如较大的卵石等等这个打不动所以必须会看地勘这个不会就找个懂的人帮你看要不要亏惨）

80型的打桩机具体工作原理是怎样的泥是跟着夯铲提起来的么

4，挖掘机打桩机怎么操作

其实不复杂，和破碎锤差不多，前面的大夹子相当于破碎锤或普通的挖斗，单独有个按键控制震动，和破碎锤很接近。

1、全液压驱动、可以左右旋转180度作业，操作简单；2、运输方便，可与挖掘机连为一体；3、可应用于各种工作现场、下雨天也可以在河边、水面、水下作业；4、可打、拨钢桩、水泥桩、钢轨柱、铁板、H板、排水带；5、使用德国原装液压马达驱动（旋转马达及震动马达），体积小，重量轻，但可输出高动力及高转速，高可靠性，坚固耐用；6、先进油路设计，使卡桩和振动同步进行，提高打,拨桩效率，更好的保护了挖掘机的主油系统，新设计安全装置，当震动作业时安全装置使夹头自动加紧，不和桩板松脱，安全高效；7、采用日本进口圆柱棍子轴承，低噪音、高速、高可靠，整机品质更优秀；8、打、拔桩时，可调整速度、振动频率，满足不同工作环境的要求；9、优化设计装置，保护桩的两端不易受损，在建筑物近距离作业也不会损坏建筑物本身；10、采用知名品牌减震器，降低振动噪音，更加符合环保要求，提高机器持久可靠性。注：在水下作业，要另加排气管。

打桩机司机安全操作规程（1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作．严禁无证操作。（2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。（3）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。（4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。（5）柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（6）柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。（7）柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（8）振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振边拔。（9）静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3％，无积水，确认无地下埋藏物。（10）静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。（11）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。（12）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。（13）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止末停机时检修或接桩。（14）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。

5，怎么安全操作打桩机

—、履带式柴油打桩机１、自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。２、不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。二、dj2型轨道多能打桩机１、轨道必须接地良好。２、使用扳立桩架，当扳起１00～２00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。３、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。４、吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。５、桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。６、桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。７、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。８、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。三、杆式柴油打桩抗 1、悬锤时，禁止移动和检修打桩机。２、吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。３、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。４、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。四、震动沉桩机１、震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。２、调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车，３、震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。五、蒸汽打桩机１、蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。２、桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。３、锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。

6，冲击打桩机操作规程

二、打桩施工流程打桩施工前，在施工场地周围做好轴线控制网的测设与保护，并做好好标识，及移交手续。施工流程如下：桩位放样二次桩位放样桩机移机对准桩位探桩桩机喂桩桩身垂直度的校正打桩电焊接桩电焊冷却打桩至设计要求停锤桩机移机三、锤击管桩施工工艺及质量管理措施每根桩放样经两次复核无误后对准桩位插入，第一节缓慢打入保持桩垂直度，上下节桩对齐后施焊，焊接经各方检查合格后自然冷却时间至符合要求后再打桩，最后贯入度与标高双控，经监理、甲方签证确认后停锤，移机施工。（一）桩的质量保证1、每根桩进场后经观感评定（包括合格证、桩型、出厂日期、外观质量等）合格后卸桩，管桩堆放应平实、层数不宜太高。吊桩应平稳，严禁摆晃和碰撞。2、管桩质量检查详附表一、附表二。3、管桩起吊时每个吊点需受力均匀。4、发现不符合要求的桩，做好标识并退回管桩厂家。（二）锤机PHC管桩施工工艺及质量措施1、四角轴线方位经复核无误后放置细样，细样须经两次复核无误后方可施工。2、桩机对准桩位后，先调平桩机，管桩就位后（吊车采用单点扎）喂入桩架，调整管桩与桩机，使其保持在同一水平上，然后缓慢插入，如发现障碍物后及时拨出处理。3、边打边用两台经纬仪在两个垂直方向校正桩垂直度，确保第一节桩垂直插入，垂直偏差不得超过桩长的0.5%。4、接桩：上、下节桩焊接前先用钢丝刷清除污物调整对齐后，四角点焊然后两边对称同时施焊。焊接应均匀、连续、饱满，不少于三道，焊接完毕后自然冷却≥3分钟，并经检查合格后方可施打，焊丝采用ER50-6（1.2mm）5、送桩时，送桩杆、桩身轴线应在同一条轴线上，确保送桩桩身不偏斜。6、打桩过程必须做好施工记录和每米锤击数。7、进入持力层后，观察桩入土深度与贯入度，要求以控制贯入度为主，桩长为辅。最后须经监理，甲方人员认可后停锤。如打桩过程中遇异常情况，及时通知监理、甲方及其他人员协商处理。8、移机时注意避免压损已施工桩身。11、配桩尽量准确，力争不砍桩、不大量接桩。四、计划质量控制标准1、详见《建筑桩基技术规范》JGJ94—94，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，及本工程设计要求。2、打桩完毕基坑开挖时，上部应制定合理的土方开挖施工顺序和技术措施。为了更好保护施工后桩的质量，避免土方开挖时土体挤压造成桩的位移和倾斜、挖土机对桩的损坏，建议在土方施工时进行分层开挖，直至将桩挖出为止。

冲击打桩机操作规程：　　一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。　　二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。　　三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。　　四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：　　1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。　　2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。　　3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。　　4、检查电源的电压是否符合要求。　　5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。　　五、打桩机在工作中的安全注意事项：　　1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。　　2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。　　3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。　　4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。　　5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。　　6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。　　7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。　　8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。　　9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。　　10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。　　六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查养。

7，打桩的施工过程

桩基础：由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。基础：将结构所承受的各种作用传递到地基的结构组成部分。桩基础施工过程： 1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 2、操作工艺 ① 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 ② 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 ③ 安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 ④ 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 ⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ⑥ 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。 ⑦ 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 ⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 ⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 ⑩ 第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 ?浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。 ?检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。 ?逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。 ?开挖底部分桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。 ?检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。 ?吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。 ? 浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。 ? 季节性施工本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。二、钻孔灌注桩工程施工开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。具体施工方法： (1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。 (2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。 (3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。 (4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 (5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 (6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 (7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 (8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 (9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。 (10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。 (11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。 (12)凿除桩顶预加高度的砼。 (13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。